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Ihr Partner für industrielle Dienstleistungen

In einer Welt, in der Präzision, Technologie und Ingenieurskunst Hand in Hand gehen, sehen wir unsere Aufgabe darin, unsere Dienstleistungen nicht nur mit Exzellenz, sondern auch mit klarer Kommunikation anzubieten. Wenn Ihr Unternehmen Unterstützung benötigt, dann sind wir gern für Sie da. in Bereichen wie Konstruktion mit SolidWorks, CAD-CAM, Fräsen, Drehen, Wasserstrahlschneiden, Schweißen, Montage, Demontage, Formenbau und Anlagenbau vorweisen kann, sollten Sie diese Aspekte in Ihrer Vermarktung berücksichtigen:

Konstruktion mit CAD / CAM

Der Weg zum neuen Produkt ist genauso wichtig wie die Produktplanung selbst. Dieser führt vom Entwurf bis zur Fertigung, wobei die Werkzeug- und Materialwahl eine Rolle spielt. Um dies effektiv und effizient zu gestalten, greifen wir auf eine CAD- und CAM-Lösung zurück.

Die mittels CAD erstellten Modelle werden anschließend in CAM (computer-aided manufacturing) importiert. In CAM lassen sich anschließend die Werkzeugwahl, Arbeitsgeschwindigkeit, sowie die Verfahrbewegungen einstellen, wobei letzteres bereits vorgeschlagen werden kann. Anschließend wird der Durchlauf in NC-Code umgesetzt und an die CNC-Maschine übergeben.

Dies bringt den entscheidenen Vorteil, dass die notwendigen Instruktionen für die CNC-Maschine und die Anweisungen für die Bediener nicht mehr ausgedruckt, sondern in elektronischer Form an die Fertigung übergeben wird.

Sie haben Ideen oder fragen, wissen aber nicht wie Sie dies zur Fertigung bringen sollen? Sei es Hilfe bei dem Entwurf eines Produktes oder auch bei der Fertigung, wir helfen Ihnen gerne weiter!

Zerspanung / Fräsen und drehen

]Beim Fräsen wird das Material vom Werkstück entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das Werkstück entsprechend bewegt wird.

Vorteile:

Genauigkeit
Reproduzierbarkeit
Begrenzung von Materialverlusten
Vielseitige Anwendbarkeit

„Wir beraten Sie gerne!“

Sie benötigen eine grundlegende Beratung bei der Auswahl des Spannverfahrens? Sie möchten Wissen ob und wie Ihre Wahl effizienter gestaltet werden kann? Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Schweissen

Schweißen ist ein Fügeverfahren, bei dem zwei oder mehr Teile durch Erhitzen oder Druck, oft in Kombination mit einem Zusatzwerkstoff, dauerhaft miteinander verbunden werden. Bei vielen Schweißverfahren schmelzen die Fügeteile an den zu verbindenden Stellen auf, und es bildet sich nach dem Abkühlen eine durchgängige, feste Verbindung.

Es gibt verschiedene Schweißverfahren, die je nach Anwendungsfall, Materialart und gewünschtem Ergebnis ausgewählt werden, wir können folgende leisten:

Lichtbogenschweißen: Hierbei wird ein elektrischer Lichtbogen zwischen einem Elektrodenwerkstoff und dem Werkstück erzeugt, der die benötigte Wärme zum Schmelzen des Materials liefert. Beispiele sind das Metall-Aktivgasschweißen (MAG) und das Wolfram-Inertgasschweißen (WIG).
Widerstandsschweißen: Bei diesem Verfahren werden die zu verbindenden Teile durch elektrischen Strom erwärmt, der durch die Widerstandserhöhung an den Berührungsstellen entsteht. Ein Beispiel ist das Punktschweißen.
Gasschweißen: Hier wird eine Gasflamme (oft Acetylen-Sauerstoff-Gemisch) verwendet, um die Fügeteile zu schmelzen.

Vorteile des Schweißens:

Dauerhafte, feste Verbindungen, die oft die ursprüngliche Festigkeit des Materials erreichen oder übertreffen.
Es ermöglicht die Herstellung großer Strukturen aus Einzelteilen.
Verschiedene Verfahren können für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen angepasst werden.

Nachteile:

Wärmeeinflusszonen können zu Spannungen oder Verformungen im Material führen.
Erfordert Fachkenntnisse und oft spezialisierte Ausrüstung.
Nicht alle Materialien sind einfach miteinander schweißbar.

In vielen Branchen, von der Bauindustrie über den Schiffbau bis zur Automobilindustrie, ist das Schweißen ein unverzichtbares Fertigungsverfahren.

Kleben

Kleben ist ein Fügeverfahren, bei dem zwei oder mehr Teile durch einen Klebstoff dauerhaft miteinander verbunden werden. Der Klebstoff bildet nach dem Aushärten eine feste Brücke zwischen den Teilen und ermöglicht so eine Verbindung.

Je nach Anwendung und Materialtyp arbeiten wir mit folgenden Klebstoffen:

Reaktionsklebstoffe: Härten durch eine chemische Reaktion aus, z.B. Epoxidharze.
Schmelzklebstoffe: Werden heiß aufgetragen und härten beim Abkühlen aus.
Lösungsmittelklebstoffe: Enthalten einen gelösten Feststoff, der beim Verdunsten des Lösungsmittels eine feste Verbindung bildet.

Vorteile des Klebens:

Es ermöglicht die Verbindung von unterschiedlichen Materialtypen.
Die Lastverteilung über die gesamte geklebte Fläche kann zu einer stärkeren Verbindung führen.
Es gibt keine punktuelle Wärmeeinflusszone, wie beim Schweißen.
Es kann eine unsichtbare Verbindung bieten, die ästhetisch ansprechend ist.
Es kann Materialien verbinden, die durch andere Verfahren schwer oder gar nicht zu verbinden sind.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren zur Materialbearbeitung, bei dem ein konzentrierter Wasserstrahl verwendet wird, um verschiedene Materialien zu schneiden.

Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser unter extrem hohem Druck durch eine feine Düse gepresst, um einen scharfen und fokussierten Wasserstrahl zu erzeugen. Dieser Strahl kann dazu verwendet werden, eine Vielzahl von Materialien zu durchtrennen, einschließlich Metall, Stein, Glas und Kunststoff.

Es gibt zwei Hauptarten des Wasserstrahlschneidens:

Reines Wasserstrahlschneiden: Hierbei wird nur Wasser verwendet. Dieses Verfahren eignet sich am besten für weiche Materialien wie Gummi, Schaumstoff oder Textilien.
Abrasive Wasserstrahlschneiden: Bei dieser Methode werden dem Wasser feine Schneidstoffe, oft Abrasivmittel wie z.B. Granatsand, beigemischt. Durch diese Kombination können auch sehr harte Materialien, wie Metall, Keramik oder Stein, präzise und sauber geschnitten werden.

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens sind vielfältig:

Es erfolgt keine thermische Beeinflussung des Materials, was bedeutet, dass es zu keiner Veränderung oder Verformung durch Hitze kommt.
Es ermöglicht präzise Schnitte, sogar bei komplexen Formen.
Das Verfahren ist umweltfreundlich, da keine schädlichen Gase oder Rückstände entstehen.
Es kann eine breite Palette von Materialien bearbeitet werden, von sehr weich bis extrem hart.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Präzision ist das Wasserstrahlschneiden in vielen Industriezweigen, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Kunst, eine bevorzugte Methode zur Materialbearbeitung.